Нормальная толщина стали для обработки на координатном пробивной пресс с чпу находится в пределах от 0,5 мм до 3 мм. Если лист тоньше, то возникают проблемы как с перемещением листа, так и минимальными зазорами в паре пуансон-матрица. При обработке листа более 3 мм, особенно нержавеющей стали, требуется большое усилие и неизбежно проявляется повышенный износ инструмента. Приходится использовать специальные исполнения и покрытия инструментов, что ведет к удорожанию обработки. Кроме того, на больших толщинах практически не применяется формовка. Поэтому толстые листы сейчас почти повсеместно обрабатывают на установках лазерной и плазменной резки.
   С точки зрения разнообразия материалов, которые можно обрабатывать на координатных прессах, с ними уверенно может поспорить только гидроабразивная резка. Штамповке хорошо поддаются конструктивные и нержавеющие стали, цветные металлы, пластики, картон, гетинакс, текстолит и даже стеклотекстолит, хотя при обработке последнего нужно внимательно следить за чистотой станка, иначе быстрый износ оборудования неизбежен.
Некоторые поставщики координатно-пробивных прессов заявляют, что им не нужно внешнее ПО для составления управляющих программ. Так ли это?
   Практически на любом станке можно исхитриться и создать программу без внешнего программного обеспечения (ПО). Но, во-первых, реально это можно сделать только для очень простых деталей и примитивных раскладок, во-вторых, вероятность ошибки очень высока, и тогда будет зря потрачено время и испорчен материал, ну а в-третьих, современный координатный пресс в десятки раз дороже компьютера и внешнего ПО. Таким образом, попытка сэкономить на малом влечет гораздо большие финансовые и временные потери.

  Какой максимальный размер формовочного инструмента можно использовать на координатно-пробивных прессах?
На этот вопрос нельзя ответить односложно. Максимальный размер будет зависеть от многих факторов:

• тип формовки — жалюзи, ребра жесткости, круглые формовки, отгибы, язычки и т.д.;
• инструментальная система и размер станции;
• предполагаемая конструкция — со сменными вставками или цельный корпус;
• расстояние между верхней и нижней плитами револьвера (если есть);
• толщина и пластические свойства материала.

  Поэтому оценка всегда индивидуальна и в первую очередь основывается на чертеже требуемой формы.

   Какие преимущества дает опция автоматической расстановки зажимов
Расстановка зажимов листа по программе до начала ее выполнения. Автоматически это происходит быстрее и точнее по сравнению с ручной расстановкой оператором.
Положение каждого зажима по отдельности может быть изменено во время выполнения программы для обхода мертвых зон.
Указанная опция не участвует в процедуре репозиции — перехвата всеми зажимами и изменения положения каретки относительно обрабатываемого листа.
   В чем основные преимущества электромеханического привода бойка в сравнении гидравлическим
    Отсутствие температурной зависимости, влияющей на точность позиционирования бойка. Это не очень критично для штамповки, но крайне важно для формовочных операций.
    У большинства производителей координатно-пробивных прессов боек с электромеханическим приводом является полноценной осью и может быть синхронизирован с другими осями перемещения листа и вращения инструмента. Это необходимо для плавного захода катающихся инструментов.
Меньшие затраты на обслуживание.
Меньшее потребление электроэнергии.